阜新億誠機械制造有限責(zé)任公司
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[使用范圍] 各種牌號的導(dǎo)熱油由于使用出現(xiàn)的嚴(yán)重油類污垢、炭化垢、結(jié)焦垢。
[操作方法]清洗工藝流程:排放舊油→預(yù)洗→清洗→水洗①→水洗②→水洗③→加新油→脫水→正常運行
(1) 排放舊油:利用供熱系統(tǒng),將導(dǎo)熱油加熱至70-80℃,趁熱排放系統(tǒng)內(nèi)所有導(dǎo)熱油,排放完成后,可根據(jù)條件,用壓縮空氣吹掃系統(tǒng)內(nèi)未排盡的殘存導(dǎo)熱油。
(2) 預(yù)洗:將清洗專用藥劑按循環(huán)總量的1--2%計量溶解后,在供熱系統(tǒng)任一部位投入系統(tǒng),向系統(tǒng)注滿清水,加熱至60℃±5℃,切換系統(tǒng)中的相關(guān)閥門,使系統(tǒng)中的所有部位分別得到清洗。三小時后,打開系統(tǒng)的所有低位排污閥,排放系統(tǒng)中的水。
(3) 清洗:將清洗專用藥劑按循環(huán)總量的5~8%計量溶解后,在供熱系統(tǒng)任一部位投入系統(tǒng),并向系統(tǒng)注滿清水后,加熱清洗藥劑至90℃±5℃。切換系統(tǒng)閥門,使系統(tǒng)內(nèi)所有部位皆可得到清洗,閥門切換按每小時進(jìn)行一次為宜。整個清洗時間不少于24小時。
(4) 水洗①:向系統(tǒng)中加滿清水,水溫升至90℃±5℃,切換系統(tǒng)中的相關(guān)閥門,使系統(tǒng)中的所有部位分別得到清洗。對該系統(tǒng)進(jìn)行漂洗,三小時后,打開系統(tǒng)的所有低位排污閥,排放系統(tǒng)中的水。
(5) 水洗②:再向系統(tǒng)中加滿清水,升至90℃±5℃,切換系統(tǒng)中的相關(guān)閥門,使系統(tǒng)中的所有部位分別得到清洗。對該系統(tǒng)進(jìn)行漂洗,三小時后,打開系統(tǒng)的所有低位排污閥,排放系統(tǒng)中的水。
(6) 水洗③:向系統(tǒng)中加滿清水,開啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán),利用加熱爐將水溫升至90℃±5℃,對該系統(tǒng)進(jìn)行漂洗,三小時后,打開系統(tǒng)的所有低位排污閥,排放系統(tǒng)中的水。如果系統(tǒng)中的水含油垢未沖洗徹底,用水沖洗至水清為止。排放完成后,可根據(jù)條件,用壓縮空氣吹掃系統(tǒng)內(nèi)殘存水至排盡為止。
如果系統(tǒng)較小,4。5。6步可合為一步,沖洗至水清為止。
(7) 加新油:向系統(tǒng)內(nèi)注入新導(dǎo)熱油。
(8) 脫水:其脫水方法與新系統(tǒng)使用前的脫水標(biāo)準(zhǔn)等同。
(9) 正常運行:系統(tǒng)投入正常運行